El coeficiente de expansión térmica del sustrato metálico es mayor que el del recubrimiento cerámico, lo que significa que a temperatura ambiente, la capa cerámica siempre retiene cierto estrés residual. Este estrés residual se ve influenciado por factores como la diferencia en los coeficientes de expansión térmica, la temperatura, el grosor del esmalte y el grosor del sustrato. El estrés térmico residual en el equipo de esmalte se ha calculado teóricamente. Si la tensión de compresión de la capa cerámica es lo suficientemente grande, la capa cerámica puede desprenderse. Por lo tanto, al diseñar el esmalte cerámico, el coeficiente de expansión térmica del esmalte debe ser lo más cercano posible al del sustrato, al mismo tiempo que se mejora la adhesión entre el sustrato y la capa cerámica. La adhesión del esmalte está directamente relacionada con la capacidad del esmalte para humedecer el metal. Cuanto mayor sea la capacidad de humectación del esmalte fundido y de la suspensión de esmalte sobre el metal, más favorable será para la atracción mutua en la interfaz durante el rociado y la cocción, acelerando las reacciones químicas para formar enlaces químicos y mejorando la adhesión. Además, la capa cerámica generalmente no es uniforme y contiene inclusiones, lo cual es característico del proceso de esmaltado. Esto se debe a que la suspensión de esmalte es una mezcla de frita, aditivos molidos y aditivos de esmalte, y el tiempo limitado para la cocción final impide la completa homogeneización de la fase vítrea.

La maquinaria utilizada para llevar a cabo estos procesos, cuando necesitan ser actualizadas, todavía retienen algún valor residual y se denominan colectivamente equipo químico.  

1. Maquinaria Química: Se refiere a equipos cuyas principales piezas de trabajo son partes móviles, como diversos filtros, trituradoras, centrifugadoras, hornos rotativos, mezcladores, secadores rotativos y maquinaria para el transporte de fluidos.

2. Equipo Químico: Se refiere a equipos cuyas principales piezas de trabajo son estacionarias o tienen un movimiento mínimo, como varios recipientes (tanques, depósitos, calderas, etc.), hornos estándar, torres, reactores, intercambiadores de calor, secadores estándar, evaporadores, hornos de reacción, celdas electrolíticas, equipos de cristalización, equipos de transferencia de masa, equipos de adsorción, equipos de lecho fluidizado, equipos de separación estándar y equipos de intercambio iónico.

La clasificación de la maquinaria química no es estricta; algunas máquinas de transporte de fluidos (como bombas, ventiladores y compresores) a menudo se denominan maquinaria química en la industria química, aunque también se consideran maquinaria de uso general en diversos sectores de producción industrial. El diseño y la fabricación de equipos químicos modernos, además de depender del desarrollo de la ingeniería mecánica y de materiales.